Flexible PSA-Aufbereitung direkt vor Ort
Bei Großschadenslagen, langen Einsatzszenarien oder temporären Ausfällen bestehender Werkstattstrukturen wird eine Frage besonders wichtig: Wie bleibt Atemschutztechnik schnell, sicher und hygienisch wieder einsatzbereit?
MEIKO zeigt mit der neuen mobilen Atemschutzwerkstatt eine Lösung, die genau für solche Situationen entwickelt wurde. Der 3-Achs-Anhänger vereint auf rund 15 Quadratmetern die wesentlichen Funktionen einer voll ausgestatteten Atemschutzwerkstatt – inklusive klarer Trennung von Schwarz- und Weißbereich, Reinigung, Desinfektion, Trocknung, Prüfung und Dokumentation.
Vom 1. bis 6. Juni präsentiert MEIKO die mobile Lösung erstmals auf der Interschutz 2026. Besucherinnen und Besucher finden die mobile Atemschutzwerkstatt im Außengelände an Stand T90 zwischen Halle 11 und Halle 12.
Konzipiert für Großschadenslagen und Interimslösungen
Die mobile Atemschutzwerkstatt wurde gemeinsam mit dem Spezialisten für Sonderfahrzeugbau Mosolf entwickelt. Ziel ist eine kompakte, flexibel einsetzbare Lösung für Feuerwehren, feuerwehrtechnische Zentralen, Trainingseinrichtungen und Industrieanlagen.
Besonders relevant ist das Konzept für länger andauernde Gefahrenlagen wie Hochwasser, Vegetationsbrände oder andere Einsatzlagen mit hohem Aufkommen kontaminierter Persönlicher Schutzausrüstung. Gleichzeitig kann die mobile Werkstatt auch als Interimslösung genutzt werden, etwa wenn eine bestehende Atemschutzwerkstatt umgebaut, saniert oder erweitert wird.
Durch das Gewicht von unter 3,5 Tonnen bleibt der Anhänger flexibel einsetzbar und kann direkt an Einsatzstellen oder auf Betriebsgeländen bereitgestellt werden.
Schwarz-Weiß-Trennung auf 15 Quadratmetern
Ein zentrales Element der mobilen Atemschutzwerkstatt ist die klare räumliche Trennung zwischen Schwarzbereich und Weißbereich. Die Anlieferung kontaminierter Ausrüstung und die spätere Ausgabe aufbereiteter Atemschutztechnik erfolgen jeweils über separate Türen auf den langen Seiten des Anhängers.
Im Schwarzbereich wird die kontaminierte PSA angenommen und vorbereitet. Dafür ist unter anderem ein Absaugtisch integriert, auf dem die Ausrüstung vor der Reinigung zerlegt werden kann. Aus hygienischen Gründen ist dieser Bereich ausschließlich mit Edelstahlmöbeln ausgestattet.
Die Trennung der Bereiche unterstützt einen sicheren Prozessablauf und reduziert das Risiko einer Kontaminationsverschleppung bei der Aufbereitung von Atemschutztechnik.
Reinigung von Pressluftatmern, Masken und Lungenautomaten
Nach der Vorbereitung wird die Ausrüstung in der PSA-Reinigungsmaschine TopClean D aufbereitet. Pressluftatmer mit und ohne Flaschen sowie Lungenautomaten können dabei mit Druckluft beaufschlagt und gereinigt werden.
Das patentierte System verhindert, dass Wasser in die Pneumatik eindringt. Damit wird die Funktionsfähigkeit der Atemschutztechnik während des Reinigungsprozesses geschützt.
Für Atemschutzmasken kommen patentierte Maskenköpfe zum Einsatz. Sie sorgen für eine definierte Positionierung im Korb und vermeiden Sprühschatten. Ruß, Abbrandrückstände und andere gefährliche Stoffe können so mit Hilfe des reversierenden Waschsystems entfernt werden, ohne die Innenseite der Maske zu kontaminieren.
Weitere Informationen zur PSA-Aufbereitung von MEIKO gibt es hier:
<a href=“https://shorts.psa.page/3vLtUh“ target=“_blank“ rel=“noopener“>MEIKO Protect auf PSA.PAGE® ansehen</a>
Desinfektion, Trocknung und Übergabe in den Weißbereich
Nach der Reinigung werden Masken und Lungenautomaten gemäß Herstellervorgaben zerlegt und im TopClean M gereinigt und desinfiziert. Anschließend wird das Equipment in einen gegenüberliegenden Trockenschrank eingesetzt.
Dieser Trockenschrank übernimmt zugleich die Funktion einer Durchreiche zwischen Schwarz- und Weißbereich. Nach dem Trocknungsprozess wird die Ausrüstung im Weißbereich entnommen, wieder zusammengebaut, geprüft, dokumentiert, verpackt und erneut ausgegeben.
Damit entsteht ein durchgängiger Prozess von der kontaminierten Ausrüstung bis zur wieder einsatzbereiten Atemschutztechnik.
Effiziente Abläufe für Gerätewarte
Die mobile Atemschutzwerkstatt bietet alle wesentlichen Funktionen einer stationären Atemschutzwerkstatt in kompakter Form. Kurze Prozesszeiten und eine durchdachte Raumaufteilung unterstützen Gerätewarte dabei, Atemschutztechnik möglichst schnell wieder verfügbar zu machen.
Gerade bei Einsätzen mit vielen Atemschutzgeräteträgern kann das entscheidend sein. Je schneller Masken, Pressluftatmer und Lungenautomaten hygienisch aufbereitet, getrocknet und geprüft werden können, desto besser lässt sich die Einsatzbereitschaft der Ausrüstung sichern.
Gleichzeitig kann MEIKO als Lösungsanbieter auf individuelle Anforderungen und Kundenwünsche eingehen. Das macht die mobile Atemschutzwerkstatt nicht nur für Feuerwehren interessant, sondern auch für Industrieanlagen, Werkfeuerwehren, Ausbildungszentren und andere Einrichtungen mit eigener Atemschutztechnik.
Live-Demonstration auf der Interschutz 2026
Auf der Interschutz 2026 können Besucherinnen und Besucher die mobile Atemschutzwerkstatt von MEIKO live erleben. Im Außengelände an Stand T90 zwischen Halle 11 und 12 werden Demonstrationen angeboten, bei denen Interessierte den Prozess ansehen und einzelne Arbeitsschritte selbst durchführen können.
Damit zeigt MEIKO nicht nur eine technische Lösung, sondern einen kompletten Workflow für die hygienische Aufbereitung von Atemschutztechnik direkt vor Ort.
Ausstattung der mobilen Atemschutzwerkstatt
Zur Ausstattung gehören unter anderem:
- Absaugtisch der Firma Kemper
- PSA-Reinigungsmaschine TopClean D mit Umkehrosmoseanlage
- Spülbecken mit Ablage
- Reinigungs- und Desinfektionsgerät TopClean M als Untertischmodell
- Trockenschrank der Firma Liemab als Durchreiche
- Reinbereich mit Möbeln und Anschlüssen zum Prüfen und Dokumentieren